從九十年代以（yǐ）來，我們施工的（de）數十個高（gāo）層建築地下室防水（shuǐ）設計中多為剛性混凝土（tǔ）自防水一道，另外在地下室的外部加一至二道的柔性的由防（fáng）水材（cái）料構成的防水設防。通過大量的工程實踐統計，約（yuē）有80%工程防水結果是成功的，沒有出現地（dì）下室防水失敗（bài），但卻有約20%工程的地下室局部出現漏水，給使用（yòng）和堵漏（lòu）帶來困難，因此分析地下室漏水原因，改進地下室防水建築構造方法是防水工程的一個重要方麵（miàn）。一、地下（xià）室出現漏水的狀況（kuàng）地下室（shì）漏水（shuǐ）一般都是以局部漏水形式出現的，地下（xià）室所（suǒ）處的地質不同，功能不同（tóng），設計與施工不同，其漏水部位和形式多（duō）樣（yàng）。

完善（shàn）地下室防水建（jiàn）築（zhù）構造，使防水材料全麵粘合於（yú）結構混凝土，做好防水層保（bǎo）護。1.地（dì）下室的柔性（xìng）防水層的（de）設置（zhì）是必須的，並要保證完整和耐（nài）久。柔性防水層是地下室防水的道防線（xiàn），也是結構鋼筋不受水浸蝕的主要（yào）防線，因此要加強對防（fáng）水材（cái）料的選擇，當使用兩種不同材料時（shí）要考慮（lǜ）施工作業的相容性，防水材（cái）料的厚度要與建築耐（nài）久（jiǔ）性相適應。2.改進建築構（gòu）造使（shǐ）防水層牢固粘結在結構上。為了使防水層能適應結構的變化而不脫（tuō）開防止防水層鼓破對防水層的建築構造改進如下：①防水層與施工基層脫開。地下室（shì）底板防水層作外防內貼法施（shī）工時，防水層的施工（gōng）基層就是地（dì）下室（shì）底板墊層，通常為素混（hún）凝土層或墊層(混凝土、毛石或磚等（děng）)上的水泥砂漿找平層，根（gēn）據以上分析防水層應（yīng）與基層脫開。

在地下水的浮力作用下產生的結構變（biàn）形增大而開裂。在（zài）一些梁板式地下室結構中（zhōng），底板混凝土承力小於由地麵滲水飽和增大了地（dì）下水浮力，有時設計剛度不足使底板產生（shēng）向上弓起變形，這些弓起變形達到一（yī）定值時，板就會產生微小的徑向裂縫，形成小的（de）穿水通道（dào）。④地下室施工過程（chéng）排水（shuǐ）措施不當。地下水降水深度不足，結構混凝（níng）土成型的初期地下水過早地浸入結構（gòu）混凝土造成局部結構（gòu）自防水的失效。2、柔性防水層局部（bù）破壞的原因：①使用防水層（céng）材料不當引起。包括防水層選用（yòng）的材料指標達不到要求，施工厚度不（bú）足；工藝不當；二種以上防水材料（liào）複合使用不當相（xiàng）互影（yǐng）響各自的防水效果等。

換（huàn）言之，找尋漏水原因必須深入“內髒”分析判斷，才能對症下藥。重慶防水狹義來說就是對建（jiàn）築物的戶內外防水處（chù）理施工和戶內外滲漏（lòu）區域的補漏（lòu）施工。廣義說這是對待有空間物體的防水處理和流質、液體補漏處理。優質地下車庫漏水維修第（dì）二點，地下工程（chéng）一旦呈現（xiàn）滲漏，隻要選用辦法（fǎ）進行補漏（lòu）工程施工，多見的辦法有剛性材料補漏法，化學注漿補漏（lòu）法、兩者聯係補漏及其它補漏（lòu）辦法等。重慶屋麵防（fáng）水與防水（shuǐ）材料接著的界麵（miàn）必須不可有膨鼓、起沙、蜂巢、木頭、紙屑、汙泥、小（xiǎo）石塊、也不能做在鬆動不牢固的表（biǎo）體上（shàng），原因是附著性（xìng）不良，地下車庫漏水維修價格再加上太陽紫外線（xiàn）破壞（huài），建築物本身熱（rè）漲（zhǎng）冷縮，以及水蒸氣壓力破壞，容易造成防水層老化、失敗。

不同的防水（shuǐ）產（chǎn）品，其性（xìng）能有所差異，正所謂“三分材料，七分施（shī）工”，倘若不能遵照正確的施工步驟，就無法發揮良好性能。一、基麵處理1、基麵須堅固、平整、無灰塵、無（wú）油汙、無脫落（luò）物及其它鬆動物。2、基麵的蜂窩、孔洞、裂縫及上下水管周邊等先用金斯盾速凝型堵漏王調和的漿料填堵並抹平，尖銳的邊緣及凸起物應鏟除。3、施工前，基麵用水充分濕潤(但不能有（yǒu）積水)。對疏鬆多孔的基麵應（yīng）用緩凝型堵漏王漿料抹平（píng），也可用本品調成漿料刮塗平（píng）整。陰陽角等（děng）節點處做成圓弧角（jiǎo）(陰角R>50mm、陽角R>10mm)。二、使用方法1、將配料—按產品包裝上標注的液（yè）料、粉料和水的比例進行配比，調整塗料（liào）粘（zhān）稠度，滿足立麵和平麵不同部位的施工要求。一般可采用電動攪拌（bàn）器進行攪拌，充分（fèn）攪拌3~5分鍾直（zhí）至形成無粉團的均勻漿料，靜置10分鍾使漿料充（chōng）分熟化後再攪拌2分鍾。