模（mó）板支撐總體不牢（láo），上部澆築引起下部模（mó）板變形產生（shēng）的（de）混凝土裂隙；通過地下室自防（fáng）水混（hún）凝土的支撐鐵件或預埋件（jiàn）沒（méi）有嚴格實施防止漏水措施(不加焊止水環)引（yǐn）起的埋件與混凝土之間的裂縫；地下室外圍（wéi）結構施（shī）工縫處理不當（dāng），在施工縫處產生穿水通道；六是當為結構砼為大體積時，由於措施不當，水泥水化熱引起（qǐ）的砼過驟烈的溫度升降變化造成砼裂縫（féng）。②由於地基沉降不均（jun1）引起的結構局部缺陷。如沉（chén）降不均引起的底板（bǎn）的開裂或沉降不均產生的牆體受力改變產生的開裂，這些開裂形成的穿水通道。

通過地下室（shì）自防水混凝土的支撐鐵件或預埋件沒（méi）有嚴格實施防止漏水措施(不加焊止水環)引起的埋件與（yǔ）混凝土之（zhī）間的裂縫；五是地下室外（wài）圍（wéi）結構施工縫處理不（bú）當，在施工縫處產生穿水通道；六是當為結構砼為大體積時（shí），由於措施不當，水泥水化熱引起的砼過驟烈的溫度升降變化造成砼裂縫。②由於地基沉降不均引起的（de）結構局部缺陷。如沉（chén）降不均引起的底板的開裂或（huò）沉降不均產生的牆體受力改（gǎi）變產生的（de）開裂，這些開裂形成的穿水通道。③在地下水的浮力作用下產生的結構變形增大而開裂。

其次是（shì）當外防內貼法施工（gōng）的底板混凝土有較大的外空洞，此時人（rén）們不知也不能修（xiū）補混凝土。產生防水層背附（fù）的（de）損失，在水壓力作用（yòng）下，小局部防水層被擊穿。1、結構混凝土剛（gāng）性自防水局部失效的原因：①結構混凝土的局部施工澆築質量（liàng）缺陷（xiàn）造成通道。根據缺陷的狀態產生的有以下幾種情況：一是由混（hún）凝土結構不嚴（yán）密（mì）產生的通道主要有澆築中混（hún）凝土漏振產生的振（zhèn）搗不實或施工過程出現的（de）暫停，與舊混凝土接磋不是按施工縫作業，形成帶狀混凝土局部鬆散；二（èr）是模（mó）板板（bǎn）縫支設不嚴產生縫隙漏漿形成的局部混凝（níng）土不密實；

屋麵漏水如（rú）何處（chù）理？一、屋頂漏水要先找漏，找漏主要是（shì）從屋頂的高出往低處找漏。首先是看屋頂有沒有裂紋，原有的防（fáng）水層（céng）有沒（méi）有老化（huà）掉，屋頂原有的SBS防水卷材有沒有氣泡，有氣泡的（de）話就證已經進入（rù）防水層的底部了，這樣就漏水了．還有屋頂上的天溝有（yǒu）沒有堵塞．在農村（cūn），仍有（yǒu）大量瓦房，當出現因（yīn）瓦片破損（sǔn）而出現的屋頂（dǐng）滲漏時，隻（zhī）要更換瓦片（piàn）即可，這一步驟也稱為“翻漏”。二、檢查抹灰層是否空鼓（gǔ），若不空鼓易辦用聚氨（ān）酯（zhǐ）刷二遍即可，周邊多塗10公分。若空鼓的話，用切割機把空鼓範圍內抹灰麵割去，沿裂縫兩邊各擴（kuò）展10公分（fèn）刷二遍聚氨酯後（hòu），刷水泥素漿（jiāng）後再做麵層。

隨著高層建築的發展、建築功能中人、貨電梯的設置、建築物（wù）內（nèi）部水電功（gōng）能設備必要的對安裝空間及人民防空（kōng）的戰備防衛要求，通常高層建築的下部有一至多層的地下室。地下室既（jì）是建築（zhù）功能建築又是整個高層建築（zhù）的結構基部，為（wéi）了滿足使用中的（de）功能要求，又要保證整個建築基部結構耐久性，將地下室防水提到了重要的位置，在建築設計規範中對地下室部分的防水（shuǐ）要（yào）求根（gēn）據功能不同，要求二至多（duō）道的防水設防，基本也（yě）要求剛柔相匹配的設防方式。

不同的防（fáng）水產品，其性能有所差異，正所謂“三分材料，七分施工”，倘若不能遵照正確的施工步驟，就無法（fǎ）發揮良好性能。優質防水堵漏一、基麵（miàn）處（chù）理1、基麵須堅固（gù）、平整、無（wú）灰塵、無油汙、無（wú）脫（tuō）落物及其它鬆動物。2、基麵（miàn）的蜂窩、孔洞（dòng）、裂縫及上（shàng）下水管周邊等先（xiān）用金斯盾速凝型堵漏王（wáng）調和的（de）漿料填堵（dǔ）並抹平，尖銳的邊緣（yuán）及凸起物應鏟除。3、施工前，基麵用水充分濕潤(但不能有積水)。對疏鬆多孔的基麵應用緩（huǎn）凝型堵漏王（wáng）漿料抹平，防水（shuǐ）堵漏推薦也可用本品（pǐn）調成漿料刮塗平整。陰陽角等節點處做成圓弧角(陰角R>50mm、陽角R>10mm)。二、使（shǐ）用方法1、將配料—按產品包（bāo）裝上標注的液料、粉料和水的比例進行配比，調整塗料（liào）粘稠度，滿足立麵和平麵（miàn）不同部位的施（shī）工要求。一般可采用電動攪拌器進行攪拌，充分攪拌3~5分鍾直至形（xíng）成無粉團的均勻漿料，靜置10分鍾使漿料充分熟化後再攪拌2分（fèn）鍾。