礦泉水自動灌裝生產線將（jiāng）衝洗、灌裝、封蓋三（sān）功能組合在一個機體（tǐ）上，全過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂瓶灌裝（zhuāng）果汁飲料、果茶飲料，也適（shì）用於礦泉水、純淨水等不含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料製作，主關件部件采用數控機床精（jīng）密加工， 整機采（cǎi）用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶（píng）不（bú）灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高（gāo）。

1、礦（kuàng）泉水自動灌（guàn）裝生產線主要用（yòng）於飲料的作業：本機將衝洗，灌裝旋（xuán）蓋三合（hé）一功能合為（wéi）一體

2、全過（guò）程實現自（zì）動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶（píng）灌（guàn）裝（zhuāng）果汁，礦泉水，加溫控裝（zhuāng）置還可（kě）以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實（shí）現，輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型（xíng）的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更（gèng）高，效益更大。

5、本機采用了先進的OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調（diào）速，與主機變頻相互配（pèi）合使（shǐ）進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥（gē）部件的運行狀況，自動化程度（dù）高，操作簡（jiǎn）便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，可以（yǐ）形成低真空灌裝方式。適（shì）應於（yú）玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防（fáng）盜（dào）蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家理想的設備。

礦（kuàng）泉（quán）水（shuǐ）自動灌裝（zhuāng）生產線瓶子由通過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機（jī）回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾（jiá）夾住瓶口沿（yán）一導軌（guǐ）翻轉180°，使瓶（píng）口向下。在衝瓶機特（tè）定區域（yù），衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶（píng）水，對瓶子（zǐ）內壁進行（háng）衝洗。瓶子（zǐ）經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送（sòng）至（zhì）灌裝機。進入灌裝機的瓶子由（yóu）瓶（píng）頸（jǐng）托板卡住（zhù）並在凸輪（lún）作（zuò）用下將瓶子（zǐ）上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝（zhuāng）閥打開後物料通過灌裝（zhuāng）閥完成灌裝過程（chéng），灌裝結束後瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通（tōng）過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止（zhǐ）旋（xuán）刀卡住瓶頸（jǐng）部位，保持瓶子直立（lì）並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機（jī）上保持公轉並自轉（zhuǎn），在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫（tuō）蓋動作，完成整個封蓋過程（chéng）。成品瓶（píng）通過出瓶撥（bō）輪從（cóng）旋蓋機傳送到出瓶輸（shū）送鏈上，由輸送鏈傳送（sòng）出三合一機。

(1)、礦泉水自動灌裝（zhuāng）生產線（xiàn）結構緊湊，控製係統完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形隻（zhī）需更換旋蓋部分（fèn）星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物（wù）料接觸之零件均采（cǎi）用（yòng）優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確（què）保灌裝工藝（yì）要求；

(5)、封蓋頭采用磁力（lì）恒扭矩裝（zhuāng）置（zhì），確保封蓋（gài）質量，並且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理（lǐ）蓋係（xì）統，具有完（wán）善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載（zǎi）保護裝置，能有效的保護設備及操（cāo）作者的安全；

(8)、控製係統具有生產速度控製（zhì）、缺蓋檢測、卡瓶自（zì）停及產量（liàng）計數等功能；

(9)、主要電（diàn）器元件及氣動元件均采用世界名牌產品；

(10)、整機操作采用先進的（de）觸摸屏控製，可實現人機對話操作。