礦泉水自動（dòng）灌（guàn）裝生產線將衝洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實（shí）現自動化，適用於耐高溫聚（jù）脂瓶灌裝果汁（zhī）飲料、果茶飲料，也（yě）適用於礦泉水、純淨水等不含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料製作，主（zhǔ）關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用先進（jìn）光電（diàn）檢測各部件的運行（háng）狀況，具有（yǒu）無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高（gāo）。

1、礦泉（quán）水自動灌（guàn）裝生產線主要用於飲料的作業：本機將衝洗，灌裝旋蓋三（sān）合一功能合為一體

2、全過（guò）程實現自動化（huà），適用於聚氨酯瓶，塑（sù）料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝（zhuāng）置還可以進行（háng）熱灌裝，

3、各部分的適（shì）應（yīng）瓶型（xíng）調整采用手柄轉（zhuǎn）動實現，輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采（cǎi）用新（xīn）型的微壓灌裝，使灌裝（zhuāng）速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更（gèng）大。

5、本機（jī）采用了先進的（de）OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器（qì）的自動（dòng）運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互配（pèi）合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎（chǔ）上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應（yīng）於玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家理想的設備（bèi）。

礦泉水自動灌裝生產線瓶（píng）子由通過風送道（dào）傳遞，然（rán）後通過撥瓶星輪傳送（sòng）至三合一機的衝瓶機。衝瓶機回（huí）轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌（guǐ）翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進（jìn）行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹（gàn）後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨（jìng）後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳（chuán）送至灌裝機。進（jìn）入灌裝機的瓶子（zǐ）由（yóu）瓶頸托板卡住並在（zài）凸輪作用下將（jiāng）瓶子（zǐ）上升，然後由瓶口將（jiāng）灌（guàn）裝閥頂開。灌裝采用重力（lì）灌（guàn）裝方（fāng）式。灌裝閥打開後物料通（tōng）過灌裝閥完成灌裝（zhuāng）過程，灌裝結束後（hòu）瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸（jǐng）過渡（dù）撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的（de）止（zhǐ）旋（xuán）刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防（fáng）止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸（tū）輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋（xuán）蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到（dào）出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線結構緊湊，控製係統完善（shàn），操作方便，自（zì）動化程度高；

(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采（cǎi）用（yòng）優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌（guàn）裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭（niǔ）矩裝置，確保封蓋質量，並（bìng）且不會損壞瓶（píng）蓋（gài）；

(6)、采用高（gāo）效（xiào）的（de）理蓋係統，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝（zhuāng）置，能（néng）有效的保護（hù）設備及操（cāo）作者的（de）安全；

(8)、控製係統具有生產速度控製、缺蓋檢（jiǎn）測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要電器元件及（jí）氣動元件均采用世界名牌產（chǎn）品；

(10)、整機操作采用先進的觸（chù）摸屏控製，可實現人機對話操作。