礦泉水自動灌裝生（shēng）產線將衝洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用（yòng）於（yú）耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用於（yú）礦泉水、純（chún）淨水等不含氣飲（yǐn）料，本機選用優質的SUS304材料製作，主關件部件采用數（shù）控機床精密（mì）加工， 整機采用先進（jìn）光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高。

1、礦泉（quán）水自動灌裝生產線主要用於飲料的作業：本機將衝洗，灌裝旋（xuán）蓋三合（hé）一功（gōng）能合為一體

2、全過（guò）程實現自動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控（kòng）裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的（de）適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌（guàn）裝，使灌裝速（sù）度更快（kuài）更穩（wěn）定，所以與同規格的機（jī）器（qì）相比本機產量（liàng）更高，效益更大。

5、本（běn）機（jī）采（cǎi）用了先進的OMRON 可編程變（biàn）頻器（PLC）控製機器（qì）的（de）自（zì）動運行，進瓶鏈道（dào）采用變頻調（diào）速，與主機變頻相互配合使進瓶（píng）運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的（de）運（yùn）行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上（shàng），本機更變灌裝部分，可以（yǐ）形成低真空灌裝方式。適應於玻璃瓶（píng）灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配（pèi）金（jīn）屬防盜（dào）蓋和塑料蓋，是飲料（liào） 生產廠家理想的設備。

礦泉（quán）水自動灌裝生（shēng）產線瓶子由通過（guò）風送道傳遞，然後通過撥瓶星（xīng）輪傳送至三（sān）合一機的衝瓶機。衝瓶（píng）機回轉盤上（shàng）裝有瓶夾，瓶（píng）夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向（xiàng）下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對（duì）瓶子內壁（bì）進（jìn）行衝洗（xǐ）。瓶（píng）子經衝洗、瀝幹後（hòu）在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後（hòu）的瓶子（zǐ）通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住並在凸輪作（zuò）用下將（jiāng）瓶子上升（shēng），然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝（zhuāng）方（fāng）式。灌裝（zhuāng）閥打開後物（wù）料通過（guò）灌裝（zhuāng）閥完成灌裝過程（chéng），灌裝結束後（hòu）瓶口下降離（lí）開灌裝（zhuāng）閥（fá），瓶子通（tōng）過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶（píng）頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持（chí）公轉並自轉，在凸輪作用下實（shí）現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通（tōng）過出瓶撥輪從旋蓋（gài）機傳送到出瓶輸送鏈上，由（yóu）輸送鏈傳送（sòng）出三合（hé）一（yī）機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線結構緊湊（còu），控製係統完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部（bù）分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與（yǔ）物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位（wèi）準確無（wú）液損，確保灌（guàn）裝工藝要（yào）求（qiú）；

(5)、封蓋頭采用磁力（lì）恒扭矩裝（zhuāng）置，確保封蓋質量，並（bìng）且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋係統，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善（shàn）的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控製（zhì）係統（tǒng）具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主（zhǔ）要電器元件及氣動元件均采用（yòng）世界名牌產品；

(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控製，可實現（xiàn）人機對話（huà）操作。