飲料熱灌裝機將衝洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自（zì）動化，適（shì）用（yòng）於耐高溫聚脂瓶灌（guàn）裝（zhuāng）果汁（zhī）飲料、藍莓汁飲料。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體（tǐ）。此係列飲料灌裝機選用優質的SUS304材料製作，主（zhǔ）關件部件采用數（shù）控機床精密加工， 整機采用先進（jìn）光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界麵（miàn）的操作顯示屏。
飲料熱灌裝機主要（yào）性能：
1.進瓶采（cǎi）用風送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不（bú）會使瓶子變形。
2.衝洗瓶口采用先進（jìn）的卡瓶（píng）頸（jǐng）技術，避免與螺紋（wén）口的接觸（chù），更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變（biàn）換（huàn）瓶形無（wú）需調整高度,隻需變換瓶身直（zhí）徑相（xiàng）關的護板。
3.灌裝采（cǎi）用閥升降技術，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理（lǐ），定量準確。
4.旋蓋采用法國引進的即捉即旋（xuán）的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5.主機PLC和變頻器均（jun1）采用著名品牌，如日本（běn）三（sān）菱，歐姆（mǔ）龍等。
飲料熱灌裝機（jī）主要特點：
(1)、本機結構緊湊，控製（zhì）係統完善，操作（zuò）方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形隻需更換（huàn）旋蓋部分（fèn）星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造（zào），無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高（gāo）速灌裝閥，液位準確無液損，確保（bǎo）灌裝工藝要（yào）求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不（bú）會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋係統，具有完善的自控（kòng）與（yǔ）保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及（jí）操作者的安全；
(8)、控製係統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要電器（qì）元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件采用台灣亞德克AIRTAC產品；
(10)、藍莓汁飲料灌裝機操作采用先進的觸摸屏控製，可實現人（rén）機對話操作。
飲料灌裝機（jī）技術（shù）結構特點：
a.衝瓶部分：
本（běn）機為回轉式（shì）衝瓶機，主要用於飲料、水等產品的新瓶衝洗之用。然後將瓶子送至灌裝機進（jìn）行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構（gòu）夾住瓶口轉至瓶口朝下（xià），無菌水衝洗後瀝幹，自（zì）動翻轉至（zhì）瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至（zhì）灌裝機（jī）。設備主要結（jié）構與衝洗介質接觸部分和外部防（fáng）護罩均為（wéi）優質（zhì）不鏽鋼材料；開放式齒輪（lún）傳動。
全新的不鏽鋼夾鉗（qián），結構簡單，調整方便；與瓶口接觸麵積（jī）少，有效避免（miǎn）對瓶口的二次汙（wū）染
衝瓶機裝有接水盤（pán）以回（huí）收衝瓶水
衝瓶時,每瓶衝水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝（zhuāng）部分：
灌裝部分（fèn）實（shí）現將物料（liào）灌裝（zhuāng）到由衝瓶機送過來（lái）的洗好的瓶子中。
灌裝（zhuāng）機是我公司自行設計,灌裝閥擁有自（zì）主（zhǔ）知識（shí）產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原（yuán）理。
灌裝閥采用壓（yā）力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快（kuài）捷（jié）靈敏（mǐn），灌裝液麵精度高。閥（fá）內無彈簧,物料不與彈簧（huáng）接觸,利於閥內部（bù）的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處於微回流狀態。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定。
全（quán）機（jī）具（jù）有完善的CIP清（qīng）洗接口。
采用雙導杆瓶提升結構，使（shǐ）瓶提（tí）升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分（fèn），采用（yòng）變頻器對機（jī）器的主（zhǔ）電機轉速進行控製，本機采用無級變頻調（diào）速。
導瓶係統，結（jié）構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡（kǎ）瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控製,故障在（zài）線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用（yòng）進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上，並由輸送鏈送至（zhì）後道（dào）工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉（zhuǎn）動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料鬥（dòu）。在出口處有正反蓋分離裝置（zhì），當反蓋經過時，蓋自動落（luò）入（rù）返回管道中，通（tōng）過（guò）風力自動把反蓋吹入料鬥。隻有正蓋才能順利進滑道內（nèi），料鬥內的蓋量通過光電（diàn）開關自動（dòng）檢測來（lái）控製輸蓋機，以保證下蓋（gài）達到理想（xiǎng）效果。當正蓋進入滑道後即（jí）可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上（shàng）同時配置了一個防（fáng）反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對（duì）光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止（zhǐ）主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料鬥時的餘蓋，在料鬥出口正對麵有一活動出（chū）口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護（hù）功能，且擰蓋（gài）力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
飲料熱灌裝機生產流程：
一、原料選擇
選用完全成熟、新鮮、風（fēng）味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過後熟。
二、原料預處（chù）理
1、清洗。原料選好後用清水洗刷去毛清（qīng）洗淨後再放在（zài）1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中（zhōng）漂（piāo）洗，除去殘留農藥，再放（fàng）在清水中漂洗，瀝（lì）幹。
2、切半去核。用切（qiē）半挖核（hé）機進行。3、浸泡護色。切半（bàn）挖核後的原料放入0．1％。抗壞血（xuè）酸（suān）和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱（rè）3－5分（fèn）鍾，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去（qù）果皮。
四、風味調整
經過上步處理後的果漿為了（le）增加風味需（xū）進行調（diào）整。調整時加入砂（shā）糖、檸檬（méng）酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿（jiāng）100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均質是為了使果汁懸浮的果（guǒ）肉顆粒（lì）分裂成更小的微粒而均勻（yún）地分散於果汁中，增加果汁的穩定性，防止分（fèn）層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果（guǒ）汁中的果肉（ròu）顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上
一般采用130－160公斤／平方（fāng）厘米的均（jun1）質機。
另外還可采用膠體磨進行均質（zhì）。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果（guǒ）汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互衝擊摩擦，從而達（dá）到均質（zhì）的目的。
果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生（shēng）素C和色素
等物質氧化，因此，必須（xū）進行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃，維（wéi）持（chí）1分鍾，立（lì）即趁熱裝罐（guàn）。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一（yī）分鍾。密封後迅速分段冷（lěng）卻至38℃左右，然後入庫貯存。質量合格的果茶成品（pǐn）呈粉紅色或（huò）黃褐色，允（yǔn）許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置後有微粒沉澱，具有（yǒu）桃汁風味，無（wú）異（yì）味（wèi），可溶性固形物達10%-14%。
參數DETAILED DESCRIPTION
型號 | 產量 | 功率 | 尺寸 | 重（chóng）量 |
RCGF14-12-5 | 3000 to 4000 瓶/小時（shí） | 6 Kw | 2200X1600X2300MM | 3000 Kg |
RCGF18-18-6 | 5000 to 6000 瓶/小時（shí） | 6 Kw | 2300X1700X2300MM | 3800 Kg |
RCGF24-24-8 | 8000 to 12000 瓶/小時 | 7 Kw | 2900X1900X2300MM | 5000 Kg |
RCGF32-32-10 | 12000 to 15000瓶/小時 | 9 Kw | 4300X3500X2300MM | 6000 Kg |
RCGF40-40-12 | 15000 to 18000瓶/小時 | 13 Kw | 4300X3900X2300MM | 8000 Kg |
RCGF50-50-12 | 18000 to 22000瓶/小時 | 16 Kw | 4600X4300X2300MM | 10000 Kg |
RCGF60-60-15 | 20000 to 25000瓶/小時 | 19 Kw | 5100X4600X2300MM | 12000 Kg |
