礦泉水自動灌裝生產線將衝洗、灌裝、封蓋（gài）三功能組合（hé）在一個機體（tǐ）上，全過程實現自（zì）動化，適用於（yú）耐高溫聚脂瓶灌裝（zhuāng）果汁飲料、果茶飲料（liào），也適用於礦泉水（shuǐ）、純淨水等不含氣飲（yǐn）料，本機選用優質的SUS304材料製作，主關（guān）件部件（jiàn）采用數控機床精密（mì）加工， 整機（jī）采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有（yǒu）無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高。

1、礦泉水自動灌裝生（shēng）產線主（zhǔ）要用於飲料的作業：本機將衝洗，灌裝旋蓋（gài）三合一功能合為一體

2、全過程實現自動化，適（shì）用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加（jiā）溫（wēn）控（kòng）裝置（zhì）還可以進行熱灌裝，

3、各部（bù）分的適應瓶型調整采用（yòng）手柄轉動實現，輕（qīng）鬆自如，簡便快（kuài）捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝（zhuāng）速度更快更穩定，所以與（yǔ）同規格的機器相比本機產量更高（gāo），效益更大。

5、本機（jī）采用（yòng）了（le）先（xiān）進的OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的（de）自（zì）動運行，進瓶鏈道（dào）采用變頻調速，與主機變頻相互配合使進（jìn）瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基（jī）礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應於玻璃瓶灌裝酒（jiǔ）類、醬油、等物料（liào），其封口（kǒu）方式（shì）可（kě）以選（xuǎn）配金屬防盜蓋和塑（sù）料蓋，是飲料 生產廠家理想的設備。

礦泉水自動灌裝生產線（xiàn）瓶（píng）子由通過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝（chōng）瓶機。衝（chōng）瓶機回轉盤上裝有瓶夾（jiá），瓶夾夾住瓶（píng）口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在（zài）衝瓶機特定區域（yù），衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對（duì）瓶子內壁（bì）進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾（jiá）夾持下沿導軌（guǐ）再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後（hòu）的瓶子通過撥瓶（píng）星輪由衝瓶（píng）機導出（chū）並傳送至灌裝機。進（jìn）入灌裝機（jī）的瓶子（zǐ）由瓶（píng）頸托板卡住並在凸輪作用下將瓶子上升，然後由瓶口將灌（guàn）裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方（fāng）式。灌裝閥打開後物料通（tōng）過灌裝閥完成灌（guàn）裝過程，灌（guàn）裝結束後瓶口（kǒu）下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶（píng）頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋（gài）機上的（de）止旋刀卡住瓶頸（jǐng）部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋（gài）頭在旋蓋（gài）機上保（bǎo）持公轉並（bìng）自轉，在凸輪作用（yòng）下實現抓蓋（gài）、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶（píng）撥輪（lún）從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由（yóu）輸送（sòng）鏈傳送出三合一機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線結構緊湊（còu），控製（zhì）係統完（wán）善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接（jiē）觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無（wú）液損，確保灌裝工（gōng）藝要求（qiú）；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質（zhì）量，並且（qiě）不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的（de）理蓋係統，具有完善的自控與保（bǎo）護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有（yǒu）效的保護設（shè）備及操作者的安全；

(8)、控製係統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自（zì）停及產量（liàng）計數（shù）等功能；

(9)、主要電（diàn）器元件及氣動（dòng）元（yuán）件均采（cǎi）用世（shì）界名牌產品；

(10)、整（zhěng）機操作采用先（xiān）進的（de）觸摸屏控製，可實現人機對話操（cāo）作。