礦泉水自動灌裝生產線將衝洗、灌裝（zhuāng）、封蓋三功能組（zǔ）合在一個（gè）機體上，全過程實現自動化，適（shì）用於（yú）耐高溫聚脂（zhī）瓶灌（guàn）裝果汁飲料、果茶飲料（liào），也適用於礦泉（quán）水（shuǐ）、純淨水等不（bú）含氣飲料，本機（jī）選（xuǎn）用優質的SUS304材料製（zhì）作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用先（xiān）進光電檢測（cè）各部件的運行狀況，具（jù）有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高。

1、礦泉水自動灌（guàn）裝生產線主要用於飲料的作業：本機將衝（chōng）洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體

2、全過程實現自動化，適用於聚氨酯瓶（píng），塑料瓶灌（guàn）裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還（hái）可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調整（zhěng）采用手柄轉動實（shí）現，輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的（de）微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與（yǔ）同規（guī）格的機器（qì）相比（bǐ）本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了（le）先進的OMRON 可編程變頻（pín）器（PLC）控（kòng）製機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主（zhǔ）機變頻相互配合使進瓶運行更穩（wěn）定可靠（kào）。光電檢測哥部件的運行狀況（kuàng），自動化程度高，操作（zuò）簡便。在此基（jī）礎上，本機更變（biàn）灌（guàn）裝部分，可（kě）以形（xíng）成低真空（kōng）灌裝方式。適（shì）應於玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封（fēng）口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲（yǐn）料 生產廠家理想的設備。

礦泉水自動灌裝生產線瓶子由通過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機回（huí）轉盤上裝有瓶（píng）夾，瓶夾（jiá）夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口（kǒu）向下。在衝瓶機特定區（qū）域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶（píng）子內壁（bì）進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上（shàng）。洗淨後的瓶（píng）子通過撥瓶星（xīng）輪由衝瓶機導出並（bìng）傳送至灌裝機。進（jìn）入灌裝（zhuāng）機（jī）的瓶子由瓶頸托板卡住並在凸（tū）輪作用下將瓶子上升，然（rán）後由瓶口將灌（guàn）裝閥頂開。灌裝（zhuāng）采用重力灌裝方式。灌裝（zhuāng）閥打開後物（wù）料通過（guò）灌（guàn）裝閥完（wán）成灌裝過程，灌裝結束後瓶口下降離開灌裝（zhuāng）閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸（jǐng）部位，保（bǎo）持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上（shàng）保持公轉並自轉，在凸輪（lún）作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完（wán）成整個（gè）封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線結構緊湊，控製係統完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形隻（zhī）需更（gèng）換旋蓋部分星輪（lún），弧形導（dǎo）板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用優質（zhì）不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝（yì）要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保（bǎo）封蓋質量，並且（qiě）不會損（sǔn）壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理（lǐ）蓋係統，具有完（wán）善（shàn）的自（zì）控（kòng）與保護裝置；

(7)、設有完善（shàn）的過載（zǎi）保護裝置，能（néng）有效的保護（hù）設備及操作者的安全；

(8)、控製係（xì）統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要電器（qì）元件及氣動元件均采用世界名牌產（chǎn）品；

(10)、整機操作（zuò）采用（yòng）先進的觸摸屏控製，可實（shí）現人機對話操作。