礦泉水自動灌裝生產（chǎn）線將衝洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂瓶灌裝果（guǒ）汁飲料、果茶飲料，也適用於礦（kuàng）泉水、純（chún）淨水等不（bú）含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料製作，主關件（jiàn）部（bù）件采用數控（kòng）機床精密加工， 整機（jī）采用先進光電檢測各部件的（de）運行狀況，具（jù）有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化（huà）程度高。

1、礦泉水自動灌裝生產線主要用於飲料的作業：本（běn）機將衝洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一（yī）體

2、全過程實（shí）現自（zì）動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌（guàn）裝果（guǒ）汁，礦泉水（shuǐ），加溫控裝（zhuāng）置還可以進行熱灌裝（zhuāng），

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便（biàn）快捷，

4、灌（guàn）裝方式：采用（yòng）新型（xíng）的微壓灌裝，使灌裝速度更快更（gèng）穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了先進（jìn）的OMRON 可編程（chéng）變頻器（PLC）控製機器的自（zì）動運行，進瓶鏈道采用變（biàn）頻調速，與主（zhǔ）機變頻相互配（pèi）合使（shǐ）進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便（biàn）。在此（cǐ）基礎上，本機（jī）更變灌（guàn）裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應於（yú）玻（bō）璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料（liào），其封（fēng）口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家理想（xiǎng）的設備。

礦泉水自（zì）動灌裝生產線瓶（píng）子由通過風（fēng）送道傳遞，然後通過（guò）撥瓶星（xīng）輪傳送至三合（hé）一機的衝瓶機。衝瓶機回（huí）轉（zhuǎn）盤上裝有瓶夾（jiá），瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉（zhuǎn）180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶（píng）水，對瓶子內壁進行衝洗。瓶子（zǐ）經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持（chí）下沿導軌再（zài）翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶（píng）機導（dǎo）出並傳送至灌裝機。進入（rù）灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住並在凸輪作（zuò）用下（xià）將瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝（zhuāng）方式。灌裝閥打開（kāi）後物料通過灌裝閥完成灌裝過程（chéng），灌裝結束後瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭（tóu）在旋蓋機上（shàng）保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作（zuò），完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶（píng）撥輪從旋蓋機傳送到出（chū）瓶輸送鏈上，由輸（shū）送（sòng）鏈傳送出三合一機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線結構緊（jǐn）湊（còu），控製係統（tǒng）完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部分星輪，弧（hú）形導板即可實現；

(3)、與物料（liào）接觸之零件均采（cǎi）用優質（zhì）不鏽鋼製造，無工藝死角（jiǎo），易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液（yè）損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采（cǎi）用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量（liàng），並且不會損（sǔn）壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋（gài）係統，具有完善的自（zì）控（kòng）與保護裝（zhuāng）置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及（jí）操作者的安全；

(8)、控製係統具有（yǒu）生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停（tíng）及產量計（jì）數等功（gōng）能（néng）；

(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世（shì）界名牌產品；

(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控製，可實現人機對話操作。