礦泉水自動灌裝生產線將衝洗、灌裝、封（fēng）蓋三功（gōng）能組合在一個機體上（shàng），全過程實（shí）現自動化，適用於耐高溫（wēn）聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用於礦泉（quán）水、純淨（jìng）水等不含氣飲料，本機（jī）選用優（yōu）質的SUS304材料製（zhì）作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶（píng）不灌裝，無瓶不（bú）送蓋，自動化程度高。

1、礦（kuàng）泉（quán）水自動灌裝生產線（xiàn）主要用（yòng）於飲料的（de）作業：本機將衝洗，灌裝旋蓋三合（hé）一功能合（hé）為一體

2、全過程實現自動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝（zhuāng）果汁，礦泉水，加溫控裝置（zhì）還可以進行熱灌裝，

3、各部（bù）分的適應瓶型調整采用手柄轉（zhuǎn）動實現，輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝方（fāng）式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機（jī）產量更高，效益更大。

5、本機采用了先進的（de）OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主（zhǔ）機變頻相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在（zài）此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式（shì）。適應於玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲（yǐn）料 生產廠家理想的設備。

礦泉水自動灌裝（zhuāng）生（shēng）產線瓶子由通過風（fēng）送道傳遞，然後通（tōng）過撥瓶星輪傳送至三（sān）合一機的衝瓶（píng）機。衝瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉（zhuǎn）180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對（duì）瓶子內壁進行衝洗。瓶子經衝（chōng）洗、瀝幹後在瓶夾夾（jiá）持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後（hòu）的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的（de）瓶子由瓶頸托（tuō）板卡住並在凸輪作用下將（jiāng）瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌（guàn）裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打（dǎ）開後物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束後瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過（guò）渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡（kǎ）住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在（zài）旋蓋機上保持公轉（zhuǎn）並自轉，在凸輪作用下實現抓（zhuā）蓋、套蓋（gài）、旋蓋（gài）、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到（dào）出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線結構緊湊，控製係（xì）統（tǒng）完善，操作方便，自動化程度高（gāo）；

(2)、變（biàn）換瓶形隻需更換旋（xuán）蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工（gōng）藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質（zhì）量，並且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋係（xì）統，具（jù）有完善的自（zì）控與保護裝置；

(7)、設有完（wán）善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控製係統具有生產速度控（kòng）製、缺蓋檢（jiǎn）測、卡瓶自停及產量計數等功能（néng）；

(9)、主要電器元件及氣動元件均（jun1）采用世界名牌產品；

(10)、整機操作采用先進的（de）觸摸（mō）屏控製，可實（shí）現人機對話操（cāo）作（zuò）。