礦泉水自動灌（guàn）裝生產線將衝洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個（gè）機體上，全過程實現自動化，適（shì）用於耐高溫（wēn）聚脂瓶灌裝果汁飲料（liào）、果茶飲料（liào），也適用於礦泉（quán）水、純淨水等不含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料製作，主（zhǔ）關件部件采用數（shù）控機床精密加工， 整機采用先進（jìn）光電檢（jiǎn）測各部件的運行（háng）狀況（kuàng），具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高。

1、礦（kuàng）泉水自動（dòng）灌裝生產線主要（yào）用（yòng）於（yú）飲料（liào）的作業：本機（jī）將衝洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體（tǐ）

2、全過程實現自動化，適用於（yú）聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進（jìn）行熱（rè）灌（guàn）裝，

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動（dòng）實現，輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝（zhuāng）方式：采用新型的（de）微壓灌裝，使（shǐ）灌（guàn）裝速度更快更穩定，所以與同規格的機（jī）器相比本機產量更高，效益更大。

5、本（běn）機采用了先（xiān）進的OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主（zhǔ）機變頻相（xiàng）互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本（běn）機更變灌裝部（bù）分，可以形成低真空灌裝方式。適應於玻璃瓶灌裝酒（jiǔ）類、醬油、等（děng）物料，其封口方式可以選配金屬（shǔ）防盜（dào）蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家（jiā）理想的設備。

礦泉水自動灌裝生產線（xiàn）瓶子由通過風送道（dào）傳遞，然後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住（zhù）瓶口沿一導軌（guǐ）翻轉180°，使（shǐ）瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內（nèi）壁進行（háng）衝（chōng）洗。瓶子經衝（chōng）洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿（yán）導（dǎo）軌再翻轉（zhuǎn）180°，使瓶口向（xiàng）上（shàng）。洗淨後的瓶子（zǐ）通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌（guàn）裝機（jī）的瓶（píng）子由（yóu）瓶頸托板卡住並在凸輪作用下將瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方（fāng）式。灌裝閥打開後物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束後瓶（píng）口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶（píng）頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的（de）止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公（gōng）轉並（bìng）自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個（gè）封蓋過程（chéng）。成品瓶通過出瓶（píng）撥輪從旋蓋機傳送到（dào）出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一（yī）機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線（xiàn）結構緊湊，控製係統完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶（píng）形隻（zhī）需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌（guàn）裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭（tóu）采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不會損壞瓶（píng）蓋；

(6)、采用（yòng）高效的理蓋係（xì）統，具有完善（shàn）的自控與（yǔ）保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能（néng）有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控製係統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及（jí）產量計數等（děng）功能；

(9)、主要電器元件及（jí）氣動元件均采用世界名（míng）牌產品；

(10)、整機操作（zuò）采用先進的觸摸（mō）屏控製，可實現人機對話操作（zuò）。