礦泉水自動灌裝生產（chǎn）線（xiàn）將衝洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體（tǐ）上，全過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂（zhī）瓶灌裝果汁（zhī）飲料、果茶飲料，也適用於礦泉（quán）水、純淨水（shuǐ）等不含氣飲（yǐn）料，本機選用（yòng）優質的SUS304材料製作，主關件（jiàn）部（bù）件采用數控機床精密加工， 整機采用先（xiān）進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶（píng）不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高。

1、礦泉水自動灌裝生（shēng）產線（xiàn）主要用於飲（yǐn）料的作業：本機（jī）將衝洗，灌裝旋蓋三合一功能合（hé）為一體

2、全過程實現自動（dòng）化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫（wēn）控裝置還可（kě）以進行熱灌（guàn）裝，

3、各部分（fèn）的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕（qīng）鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采用新型的微（wēi）壓灌裝（zhuāng），使灌裝速度更快更穩定，所以與同規（guī）格的機器（qì）相（xiàng）比本機產（chǎn）量更高，效益更大。

5、本機采用了先進的OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機（jī）變頻相互配合使進瓶運（yùn）行更穩定（dìng）可靠。光電檢測（cè）哥部件（jiàn）的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在（zài）此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成（chéng）低真空灌裝方式。適應於玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物（wù）料，其封（fēng）口方式可以選配金屬防（fáng）盜蓋和塑料蓋，是（shì）飲料 生產廠家理想的設備。

礦泉水（shuǐ）自動灌裝生產線瓶子由（yóu）通過風送（sòng）道傳遞，然後通過（guò）撥瓶星輪傳送至三合一（yī）機的衝瓶機。衝瓶（píng）機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾（jiá）夾（jiá）住瓶口沿一導軌翻轉180°，使（shǐ）瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉（zhuǎn）180°，使（shǐ）瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌（guàn）裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住並在凸輪作（zuò）用下將瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用（yòng）重力灌裝方式。灌裝閥打開後物料（liào）通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束後瓶口下降（jiàng）離開灌（guàn）裝閥（fá），瓶子（zǐ）通過卡瓶頸過渡撥輪進（jìn）入旋蓋機。旋蓋機上（shàng）的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立（lì）並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉（zhuǎn）並自轉，在凸輪作用下實（shí）現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封（fēng）蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

(1)、礦（kuàng）泉水自動灌裝生產線結構緊湊，控製係統（tǒng）完善，操作方便，自動化程（chéng）度高（gāo）；

(2)、變（biàn）換（huàn）瓶形隻需更換旋蓋部分星輪，弧（hú）形導板即可實現；

(3)、與物料接（jiē）觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速（sù）灌裝閥，液位準確無液損，確保灌（guàn）裝工藝（yì）要求；

(5)、封蓋（gài）頭采用磁力恒扭矩裝置（zhì），確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋係統，具有完善的自控與（yǔ）保護裝置（zhì）；

(7)、設有（yǒu）完（wán）善的過載（zǎi）保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控製係統具有生產速度控（kòng）製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數（shù）等功能；

(9)、主要電器元件及氣動元（yuán）件均采用世界名牌產品；

(10)、整機操作采用先進（jìn）的觸摸屏控製，可實現人機對話（huà）操作（zuò）。