礦泉水自動灌裝生產線將衝洗、灌裝、封（fēng）蓋（gài）三功能組合在一（yī）個機體上，全過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用於礦泉水、純淨水等不含氣飲料，本機選用優質（zhì）的SUS304材料製作，主關件部件采（cǎi）用數控機床精（jīng）密加工， 整機采用先進光電檢測各部（bù）件的運行狀況，具有無瓶不灌裝（zhuāng），無瓶不送蓋（gài），自動化程（chéng）度高。

1、礦（kuàng）泉水（shuǐ）自動灌裝生產線主要用於飲料的作業：本機將衝洗，灌裝（zhuāng）旋蓋三合一功能合為（wéi）一體

2、全過程實現自動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果（guǒ）汁，礦泉水，加溫控裝置還可以（yǐ）進行熱灌裝，

3、各部（bù）分的適應瓶型調（diào）整采用手柄轉動實現，輕鬆（sōng）自如，簡（jiǎn）便快捷（jié），

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使（shǐ）灌裝（zhuāng）速度更快更穩定，所（suǒ）以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了先進（jìn）的OMRON 可編程變（biàn）頻器（PLC）控（kòng）製機器的自動運行，進（jìn）瓶鏈道（dào）采（cǎi）用（yòng）變頻調速，與（yǔ）主（zhǔ）機變頻（pín）相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行（háng）狀況（kuàng），自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，可以（yǐ）形成低真空灌裝方式。適應於玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產廠家理想的設備。

礦泉水（shuǐ）自動灌裝（zhuāng）生產線瓶子由通（tōng）過風送道傳遞，然（rán）後（hòu）通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口（kǒu）沿一導（dǎo）軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區（qū）域（yù），衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子（zǐ）內壁進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再（zài）翻轉180°，使（shǐ）瓶口向上。洗淨後（hòu）的瓶子通過撥瓶（píng）星輪由衝（chōng）瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌（guàn）裝機的瓶子由瓶（píng）頸托（tuō）板卡住並在（zài）凸（tū）輪作用下將瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開後物料通過（guò）灌裝（zhuāng）閥完成灌裝過程，灌裝結（jié）束後瓶口下降離開灌裝閥，瓶子（zǐ）通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀（dāo）卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋（gài）頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋（gài）、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完（wán）成整個（gè）封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出（chū）瓶輸送鏈上，由輸送（sòng）鏈傳送出三合一機。

(1)、礦（kuàng）泉水自動灌裝（zhuāng）生產線結（jié）構（gòu）緊湊，控製係統完善（shàn），操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶（píng）形隻需更換旋（xuán）蓋部分星輪（lún），弧（hú）形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製（zhì）造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用（yòng）高速（sù）灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩（jǔ）裝置（zhì），確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋（gài）係統，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的（de）過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控製係統具有生產速度（dù）控製、缺蓋檢測（cè）、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界名牌產品；

(10)、整機操作（zuò）采用先進的觸摸屏控製，可實現人機對話操作。