礦泉水自動灌（guàn）裝生產線將衝洗、灌裝、封蓋三功能（néng）組合在一個機體（tǐ）上，全（quán）過程實現（xiàn）自動化，適用於耐高溫（wēn）聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶（chá）飲料，也適用於礦泉水、純淨水等不含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料製（zhì）作，主關件部件采用數控機床精（jīng）密加工， 整機（jī）采用先進（jìn）光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高。

1、礦泉水自動灌裝生產線（xiàn）主要（yào）用於飲料的作業：本機（jī）將衝洗，灌裝旋（xuán）蓋三合一（yī）功能合（hé）為一體

2、全過程實現（xiàn）自動化，適用於聚氨酯瓶，塑料（liào）瓶灌裝果（guǒ）汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調（diào）整采用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝方（fāng）式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所（suǒ）以與（yǔ）同規（guī）格的機器相比本機產量（liàng）更高，效益更大。

5、本機采用了先進（jìn）的OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶鏈（liàn）道采用（yòng）變頻調速（sù），與主機變頻相互（hù）配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測哥部件（jiàn）的運行狀（zhuàng）況，自動化（huà）程度高，操作簡便。在（zài）此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低（dī）真（zhēn）空灌裝方式。適應（yīng）於玻璃瓶灌（guàn）裝酒類、醬油、等物料，其封（fēng）口方式可（kě）以選配金屬防盜蓋和塑料蓋，是飲料 生產（chǎn）廠家（jiā）理想的設備。

礦泉水自動灌裝生產線瓶子由通（tōng）過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪（lún）傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾（jiá）夾住瓶口沿（yán）一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進（jìn）行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在（zài）瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向（xiàng）上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶（píng）子由瓶頸托板卡住並在凸輪作用下將瓶子上升，然（rán）後（hòu）由瓶口將灌（guàn）裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方（fāng）式。灌裝閥打開（kāi）後物（wù）料通過灌（guàn）裝閥完成灌裝（zhuāng）過程，灌裝結束後瓶口下降離（lí）開灌裝閥，瓶子通（tōng）過卡瓶頸過（guò）渡撥輪進入旋蓋機。旋（xuán）蓋機上的（de）止旋刀卡（kǎ）住瓶頸部位，保持瓶子直立並防（fáng）止旋（xuán）轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉（zhuǎn），在凸輪（lún）作用下實現抓蓋、套蓋（gài）、旋（xuán）蓋、脫（tuō）蓋動作，完成整個封蓋過（guò）程（chéng）。成（chéng）品瓶（píng）通過（guò）出（chū）瓶撥輪從旋蓋機（jī）傳送到出瓶輸送鏈上（shàng），由輸送鏈傳（chuán）送出三（sān）合一機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線（xiàn）結構緊湊，控製係統完善，操作方便，自動（dòng）化程（chéng）度高；

(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部分星輪，弧（hú）形導板（bǎn）即可（kě）實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗（xǐ）；

(4)、采用高速灌（guàn）裝閥（fá），液位準確無液損（sǔn），確保灌裝工（gōng）藝要（yào）求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩（jǔ）裝置，確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效（xiào）的理蓋係（xì）統，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安（ān）全；

(8)、控製係統具有生產速度控（kòng）製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要電器元件及氣（qì）動元件均采用世界名牌產品；

(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控製，可實現人機對話操作。