礦泉水自動灌裝（zhuāng）生（shēng）產線將衝（chōng）洗、灌裝、封蓋（gài）三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化（huà），適用於耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用於礦泉水、純淨水（shuǐ）等（děng）不含氣飲（yǐn）料，本機選用優質的SUS304材料（liào）製作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機（jī）采用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不（bú）送蓋，自動化程度高。

1、礦泉水自動灌裝生產線主要用於飲料的作業：本機將衝洗，灌裝旋蓋三合一功能合為一體（tǐ）

2、全過程（chéng）實現自動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉（quán）水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實現，輕鬆自如，簡便快（kuài）捷，

4、灌裝方式：采用新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了先進的OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶鏈道（dào）采用（yòng）變頻調速（sù），與主機變頻相互配合使進瓶運行（háng）更穩定可靠。光（guāng）電檢測哥（gē）部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更（gèng）變灌（guàn）裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應於玻璃瓶灌裝（zhuāng）酒類、醬油、等（děng）物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋（gài）和塑料蓋（gài），是飲料 生產廠（chǎng）家理想的設備。

礦泉水自動灌裝生產（chǎn）線瓶子由通過風（fēng）送道傳遞，然（rán）後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝（chōng）瓶機。衝瓶機回轉盤上裝（zhuāng）有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機（jī）特定區（qū）域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持（chí）下沿導軌再翻轉（zhuǎn）180°，使瓶口向上（shàng）。洗淨後的瓶子（zǐ）通過撥瓶星（xīng）輪由（yóu）衝瓶機導出（chū）並傳送至灌（guàn）裝（zhuāng）機。進入灌裝（zhuāng）機（jī）的瓶子由瓶頸托板卡住並在（zài）凸輪（lún）作用下將瓶子上升（shēng），然後由（yóu）瓶（píng）口將灌裝（zhuāng）閥頂開。灌裝采用重力（lì）灌裝方式。灌裝閥打開（kāi）後物料通（tōng）過灌裝閥完成（chéng）灌裝過程，灌裝結束後瓶口下降離開（kāi）灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並（bìng）防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋（gài）、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程（chéng）。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送（sòng）出三合一（yī）機。

(1)、礦泉水自動灌裝（zhuāng）生產線結構緊湊，控製係（xì）統完善，操（cāo）作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可（kě）實現；

(3)、與物（wù）料接觸之零件均采用優質（zhì）不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭采用磁（cí）力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高（gāo）效的理蓋係統，具有完（wán）善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控製係統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要電器元件及氣（qì）動元件均采用世界名牌產品；

(10)、整機操（cāo）作（zuò）采用先進的觸摸屏控製，可實現人機對話操作（zuò）。