礦泉水自動灌裝（zhuāng）生產線將衝（chōng）洗（xǐ）、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體（tǐ）上，全（quán）過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂（zhī）瓶灌（guàn）裝果汁飲料、果茶飲料（liào），也適（shì）用於礦泉（quán）水、純淨水等不含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料製作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用先進光（guāng）電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不（bú）送蓋，自動化程度高。

1、礦泉水（shuǐ）自動灌裝生產（chǎn）線主要用於飲料的作業：本機將衝洗，灌裝旋（xuán）蓋三合一功（gōng）能合（hé）為（wéi）一體

2、全過（guò）程實現自動化，適用於（yú）聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置（zhì）還可以進行熱灌裝，

3、各（gè）部分的適應（yīng）瓶型調整采用手柄轉動實現（xiàn），輕鬆自如，簡便（biàn）快捷（jié），

4、灌裝方式：采用（yòng）新型的微壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以（yǐ）與同規格的機器（qì）相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了先進的OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶（píng）鏈道（dào）采用變頻調速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢（jiǎn）測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，本機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應（yīng）於（yú）玻璃瓶（píng）灌裝（zhuāng）酒類（lèi）、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋（gài）和塑（sù）料蓋，是飲料 生（shēng）產廠家（jiā）理想的設（shè）備。

礦泉水自動灌裝生產線瓶子由通過風送道傳遞（dì），然後通過撥瓶星輪（lún）傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶（píng）機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶（píng）口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝（chōng）瓶水，對瓶子內壁進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾（jiá）夾持下沿（yán）導軌再翻轉（zhuǎn）180°，使瓶口向上。洗（xǐ）淨後的瓶子通過撥瓶星（xīng）輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子（zǐ）由瓶頸（jǐng）托板卡住並在凸輪作用下將（jiāng）瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打（dǎ）開後物（wù）料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束後瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過（guò）卡瓶（píng）頸過渡撥輪（lún）進入旋蓋機。旋蓋機上的（de）止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作（zuò）用下實現抓蓋（gài）、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

(1)、礦泉（quán）水（shuǐ）自動灌裝生產線結（jié）構緊湊，控製係統完善，操作方便，自動（dòng）化程度高；

(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部（bù）分（fèn）星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無（wú）工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥，液位準確（què）無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭（tóu）采用（yòng）磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不會損（sǔn）壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋係統，具有完善的自控與保護裝置（zhì）；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操（cāo）作者的安全；

(8)、控製係統（tǒng）具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主（zhǔ）要電器元件及氣動元件（jiàn）均采用（yòng）世界名（míng）牌產品；

(10)、整機操作采用先進的觸摸屏控製，可實現人（rén）機對話（huà）操作。