飲料熱灌裝機將衝洗、灌（guàn）裝、封蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、藍莓汁飲（yǐn）料。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。此係列飲料（liào）灌裝（zhuāng）機選（xuǎn）用（yòng）優質的SUS304材料（liào）製作，主關（guān）件部件采用數控機床精密加工， 整機采用先進光電檢測各部件的運（yùn）行狀況，具有無瓶不（bú）灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界麵的操作顯示屏。

飲料熱灌裝機主要性能：
1.進瓶采用風送裝置（zhì），采用懸（xuán）掛卡瓶頸方式，上瓶速（sù）度快且不會使瓶子（zǐ）變形。
2.衝洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶（píng）形無需調整高度,隻需變換（huàn）瓶身直徑相關的護板。
3.灌裝采用閥升降技術，灌裝（zhuāng）閥采用新型的（de）微壓灌裝原理，定量準確。
4.旋蓋采（cǎi）用法國引進的即捉（zhuō）即旋（xuán）的擰蓋技術（shù），理蓋器選擇（zé）低位（wèi）安裝，水平送蓋。
5.主機PLC和變頻器均采用著名品牌，如日本三菱，歐姆龍等。
飲料熱灌裝機（jī）主要特點：
(1)、本機結構緊湊，控製係統完善，操作方便，自動化（huà）程度高；
(2)、變換瓶形隻需更換（huàn）旋蓋部分星輪，弧形（xíng）導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準（zhǔn）確無（wú）液損，確保灌裝工藝（yì）要求；
(5)、封蓋頭采（cǎi）用磁力恒扭矩裝（zhuāng）置，確保封（fēng）蓋質量（liàng），並（bìng）且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用（yòng）高效（xiào）的理蓋係統，具（jù）有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；
(8)、控製係（xì）統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；
(9)、主要（yào）電器元件采（cǎi）用日（rì）本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品（pǐn），氣動元件采用台灣亞德克AIRTAC產品；
(10)、藍莓汁飲料灌裝機操作采用先進的（de）觸摸屏控製（zhì），可實現人機對話操作（zuò）。

飲料灌裝機技術結構特點（diǎn）：
a.衝瓶部分：
本機為回轉式衝（chōng）瓶機，主（zhǔ）要用於飲料、水等產品的新瓶衝洗之用。然後將（jiāng）瓶子送至灌（guàn）裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和（hé）翻轉機構夾住瓶口轉至瓶（píng）口朝下，無菌水衝洗後瀝幹，自動翻轉至瓶（píng）口朝上，經（jīng）出瓶星輪輸送至灌裝（zhuāng）機。設備主要結構與衝洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不（bú）鏽鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不鏽鋼（gāng）夾鉗，結構簡單（dān），調整方便；與瓶（píng）口接觸麵積少，有效避免對瓶口的二次汙染
衝瓶機裝有接（jiē）水盤以回收（shōu）衝瓶水
衝（chōng）瓶時,每瓶衝水量為：105ml/s（0.25MPa時（shí））
b.灌裝部分：
灌裝（zhuāng）部分實現將物料灌裝到由衝瓶機送過來的洗好的瓶子中（zhōng）。
灌裝機（jī）是我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌（guàn）裝閥采用壓力灌裝負壓（yā）式回流的方式，灌（guàn）裝快捷靈敏（mǐn），灌裝液麵精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利（lì）於閥內部的清洗。為保證（zhèng）灌裝（zhuāng）工藝，確保灌（guàn）裝溫度，灌裝閥在無瓶或（huò）停機時閥內物料（liào）處於微回流狀態。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩（wěn）定。
全機具有完（wán）善的CIP清洗接口。
采用雙導（dǎo）杆（gǎn）瓶提（tí）升結（jié）構，使瓶提升和對中穩定。
主（zhǔ）傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的（de）主電機轉速進行控製，本機（jī）采用無級變頻調速。
導瓶係統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自動控製,故障（zhàng）在線顯示，如堵瓶、缺（quē）蓋（gài）等。
本機的關鍵零部（bù）件及電器（qì）元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好（hǎo）的蓋子擰（nǐng）到已灌裝好產品的瓶子上，並（bìng）由輸送鏈送至後道工序。
擰蓋機（jī）通過減速機帶動回轉（zhuǎn）盤轉動。使蓋在離心力的（de）作用下從出蓋口離開料鬥。在（zài）出口處有正反蓋（gài）分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落入（rù）返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料鬥。隻有正蓋才能順利進滑道內，料鬥（dòu）內的（de）蓋量通過光電開關（guān）自（zì）動檢測來（lái）控製輸蓋機，以保證下蓋達到理想效（xiào）果（guǒ）。當正蓋進入滑（huá）道後即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一（yī）個防（fáng）反蓋的撥盤，確（què）保進入喂蓋盤（pán）的蓋（gài）正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料鬥時的餘蓋，在料鬥出口正對麵有（yǒu）一活動出口可滿足（zú）此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷（juàn）邊現象。
 
飲料（liào）熱灌裝（zhuāng）機生產流程（chéng）：
一、原料選（xuǎn）擇
選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲（chóng）害的鮮果，成熟度不夠的（de）要經過後（hòu）熟。
二、原料預（yù）處理（lǐ）
1、清洗。原料選（xuǎn）好後用（yòng）清水洗刷去毛清洗淨後再放在1％鹽酸溶液或（huò）洗（xǐ）滌劑溶液（yè）中（zhōng）漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝幹。
2、切半去核。用切半挖核機進行（háng）。3、浸泡護（hù）色。切半挖核後（hòu）的原（yuán）料放入（rù）0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鍾，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整
經過上步處理後的果（guǒ）漿為了（le）增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料（liào）。其比例為桃肉漿（jiāng）100公斤，27％糖液80公（gōng）斤、檸（níng）檬酸0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均質是為了（le）使果汁懸浮的果肉顆粒（lì）分裂成更小的微粒（lì）而均勻地分散於果汁中，增加果汁的穩定性，防（fáng）止分（fèn）層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機（jī），使果汁（zhī）中（zhōng）的果肉顆粒和膠體物質在高（gāo）壓下（xià）通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微（wēi）粒。生產上
一般采用130－160公斤／平方厘米（mǐ）的均（jun1）質機。
另外還可采（cǎi）用膠體（tǐ）磨進（jìn）行均質。當果汁流經（jīng）膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉（ròu）顆粒因受到強大的離心力作用而相互衝擊摩擦，從而達到均質的目的。
果實在榨汁時進（jìn）入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和（hé）色素
等（děng）物質氧化，因（yīn）此，必須進行脫氣。
六、殺（shā）菌裝罐
果汁加熱至95℃，維持1分鍾，立即趁熱裝罐。
七、密（mì）封冷（lěng）卻（què）
旋緊瓶（píng）蓋，將罐倒置一分鍾。密封後迅速分段冷卻至（zhì）38℃左右，然後入庫貯存。質量（liàng）合格的果茶成品呈（chéng）粉（fěn）紅（hóng）色或黃褐色，允許帶暗紅色（sè），液汁均勻混濁，長期靜置後有微（wēi）粒沉澱，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

參數DETAILED DESCRIPTION

型號	產量	功率	尺寸	重量
RCGF14-12-5	3000 to 4000   瓶/小時	6 Kw	2200X1600X2300MM	3000 Kg
RCGF18-18-6	5000 to 6000   瓶/小時	6 Kw	2300X1700X2300MM	3800 Kg
RCGF24-24-8	8000 to 12000 瓶/小時	7 Kw	2900X1900X2300MM	5000 Kg
RCGF32-32-10	12000 to 15000瓶/小時	9 Kw	4300X3500X2300MM	6000 Kg
RCGF40-40-12	15000 to 18000瓶/小時	13 Kw	4300X3900X2300MM	8000 Kg
RCGF50-50-12	18000 to 22000瓶/小時	16 Kw	4600X4300X2300MM	10000 Kg
RCGF60-60-15	20000 to 25000瓶/小時	19 Kw	5100X4600X2300MM	12000 Kg