飲料熱灌裝機（jī）將衝洗、灌裝、封蓋三功能組合（hé）在一個機（jī）體上，全過（guò）程實現自動化，適（shì）用於耐高溫聚脂瓶灌裝果（guǒ）汁飲料、藍莓汁飲料。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。此係列飲料灌裝機選（xuǎn）用優質的SUS304材料製（zhì）作，主關件部件（jiàn）采（cǎi）用數控機床精密加工（gōng）， 整機采用先進光電檢測各部件（jiàn）的運（yùn）行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的人機界麵的（de）操作顯示屏。
飲料熱灌裝機主要性能：
1.進瓶采用風送裝置，采用懸掛（guà）卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶（píng）子（zǐ）變形。
2.衝洗（xǐ）瓶口采用先進的卡瓶（píng）頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生（shēng）,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,隻需變換瓶身直徑相（xiàng）關的護（hù）板（bǎn）。
3.灌裝（zhuāng）采用閥升降技術，灌裝閥采用（yòng）新型的（de）微壓灌裝原理，定量準（zhǔn）確。
4.旋蓋采用法國引進的即（jí）捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低（dī）位安（ān）裝，水平送蓋。
5.主機PLC和變頻器均采用著名品牌，如（rú）日本（běn）三菱，歐（ōu）姆龍（lóng）等。
飲料熱灌裝機主要特點：
(1)、本機結構緊湊，控製係統完善（shàn），操作（zuò）方便，自動（dòng）化程度高；
(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部分星輪，弧（hú）形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零（líng）件均采用優質不鏽鋼製造（zào），無工（gōng）藝死角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確（què）無液損，確保灌裝（zhuāng）工藝（yì）要求（qiú）；
(5)、封蓋頭采用磁力恒（héng）扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理蓋係統，具有完善的自控（kòng）與保護裝置（zhì）；
(7)、設有完（wán）善的過載保（bǎo）護裝置，能有效的保護設備（bèi）及操作者的（de）安全；
(8)、控製係統具有生產（chǎn）速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停（tíng）及產量計數等功能；
(9)、主（zhǔ）要電器元件采用日本三（sān）菱（líng）MITSUBISHI、SCHNEIDER等（děng）產品，氣（qì）動元件采用台灣亞德克AIRTAC產品（pǐn）；
(10)、藍莓汁飲料灌裝機操作采用先進（jìn）的觸摸屏控製，可（kě）實現人（rén）機對話操作。
飲料灌裝機技術結構特點：
a.衝瓶部分：
本機為回（huí）轉式衝瓶機，主要（yào）用於飲料、水（shuǐ）等產品的新瓶衝洗之用。然後將瓶（píng）子送至灌裝機進行產品（pǐn）的灌（guàn）裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由（yóu）夾（jiá）鉗和翻轉機構夾住（zhù）瓶口轉至（zhì）瓶口朝下，無（wú）菌水衝洗後瀝幹（gàn），自（zì）動翻轉至瓶口朝上（shàng），經出瓶星輪輸送至（zhì）灌裝機。設備主要結構與（yǔ）衝洗介質接觸部分和外部防護罩均為（wéi）優（yōu）質不（bú）鏽鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不鏽鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與（yǔ）瓶口接觸麵（miàn）積少，有效避（bì）免對瓶口的二次汙染
衝瓶（píng）機裝有接水盤以回（huí）收（shōu）衝瓶水
衝（chōng）瓶時,每瓶衝水量為（wéi）：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實（shí）現（xiàn）將物料灌（guàn）裝到由衝瓶機送過來的洗好的瓶子中（zhōng）。
灌裝機是我公司（sī）自行設計,灌裝（zhuāng）閥擁有自（zì）主知（zhī）識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回（huí）流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液麵精度高。閥內無彈簧,物料不與彈簧接觸,利於閥（fá）內（nèi）部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內物料處於微回流狀態。
灌裝（zhuāng）缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力穩定（dìng）。
全機具有完（wán）善的CIP清洗接口。
采用（yòng）雙導杆瓶提升結構，使（shǐ）瓶提（tí）升（shēng）和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式（shì）組（zǔ）合（hé）傳（chuán）動（dòng），其效率高，噪聲小（xiǎo），壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器（qì）的主電機轉速進行控製（zhì），本機采用（yòng）無（wú）級變頻調速。
導瓶（píng）係（xì）統，結構簡（jiǎn）單，可根據瓶型進行快（kuài）速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸（shū）送。
整機PLC自動控製（zhì）,故障在線顯示（shì），如堵瓶、缺（quē）蓋等。
本機的關鍵零（líng）部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子（zǐ）擰到已灌裝好產品的瓶子上，並由輸（shū）送鏈送至後道工序（xù）。
擰蓋機通過減速機帶（dài）動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從（cóng）出蓋口離開料鬥。在出（chū）口處有正反蓋分離（lí）裝置，當反（fǎn）蓋經過（guò）時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把（bǎ）反蓋吹入料鬥。隻有正（zhèng）蓋才能順利進滑道內，料鬥內的蓋量通（tōng）過光電開關自動檢測來控製（zhì）輸蓋機，以保證下蓋（gài）達到理想效果。當正蓋進入滑道後即（jí）可順利進入（rù）喂蓋盤，為防止意外（wài），在滑道（dào）上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進（jìn）入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置（zhì）了一（yī）對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停（tíng）止主機。為了有效剔除無（wú）防盜圈（quān）的壞蓋及清理料鬥（dòu）時的餘蓋，在料鬥出口正對麵有（yǒu）一活動出口（kǒu）可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩（wěn）定可（kě）靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
飲料熱灌裝機（jī）生產流程：
一、原料選擇
選（xuǎn）用（yòng）完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠（gòu）的要經過後熟。
二（èr）、原料（liào）預處理
1、清洗。原料選（xuǎn）好後用清水洗刷去毛清洗淨後再放（fàng）在1％鹽（yán）酸溶液或洗滌劑溶（róng）液中漂洗，除去（qù）殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝幹。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半（bàn）挖核後（hòu）的原料（liào）放入（rù）0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混（hún）合溶液中浸泡（pào）護色。
三、加熱打漿
果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鍾，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整
經過上步處理後的果漿為了（le）增（zēng）加風味需進行調整。調整時加入砂糖（táng）、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉（ròu）漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬（méng）酸0．45
公（gōng）斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤（jīn）。
五、均質脫氣
均質是（shì）為了使果汁（zhī）懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散於果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉（ròu）顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小（xiǎo）孔（kǒng）而成為更細小的（de）微粒。生產上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。
另外還可采用膠體磨（mó）進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為（wéi）0．05－0．075毫米的狹縫時（shí），果汁中（zhōng）的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互衝擊（jī）摩擦，從而達（dá）到均（jun1）質的目（mù）的（de）。
果實（shí）在（zài）榨（zhà）汁時進入（rù）氧、氮和二氧化（huà）碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素
等物（wù）質氧化，因此，必須進行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃，維持1分鍾，立即趁熱裝罐。
七、密（mì）封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鍾。密封後迅速分段冷（lěng）卻至38℃左右，然後入庫貯存。質量合格（gé）的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許（xǔ）帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置後有微粒沉澱，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
參數DETAILED DESCRIPTION
型號 | 產量 | 功率 | 尺寸 | 重（chóng）量 |
RCGF14-12-5 | 3000 to 4000 瓶/小時 | 6 Kw | 2200X1600X2300MM | 3000 Kg |
RCGF18-18-6 | 5000 to 6000 瓶/小時（shí） | 6 Kw | 2300X1700X2300MM | 3800 Kg |
RCGF24-24-8 | 8000 to 12000 瓶/小時 | 7 Kw | 2900X1900X2300MM | 5000 Kg |
RCGF32-32-10 | 12000 to 15000瓶/小（xiǎo）時（shí） | 9 Kw | 4300X3500X2300MM | 6000 Kg |
RCGF40-40-12 | 15000 to 18000瓶/小（xiǎo）時 | 13 Kw | 4300X3900X2300MM | 8000 Kg |
RCGF50-50-12 | 18000 to 22000瓶/小時 | 16 Kw | 4600X4300X2300MM | 10000 Kg |
RCGF60-60-15 | 20000 to 25000瓶/小時 | 19 Kw | 5100X4600X2300MM | 12000 Kg |
