飲料熱灌裝（zhuāng）機將衝洗、灌裝、封蓋三功能組（zǔ）合在一個機體上，全過程實（shí）現自動化，適用（yòng）於耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、藍莓汁飲料。灌（guàn）裝（zhuāng）溫度（dù）一般在82-85度左右的液體。此係列飲料灌裝機選用優質的SUS304材料製作，主關件部件采用數控（kòng）機床精密加工， 整機采用先進光電檢測各部件的運行（háng）狀況，具有無瓶（píng）不灌裝（zhuāng），無瓶不送蓋，自動化程度高，簡易的（de）人（rén）機界麵的操作顯示屏。
飲料熱灌裝機主要性能：
1.進瓶采用風送裝置，采用懸掛卡瓶（píng）頸方式，上瓶（píng）速度快且不會（huì）使瓶子變形。
2.衝洗瓶口（kǒu）采用先進的卡瓶頸（jǐng）技術（shù），避免（miǎn）與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸送（sòng）全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無需調整高度,隻需（xū）變換瓶身直徑相關的護板。
3.灌裝采用閥升降技術，灌裝閥采用新型（xíng）的微壓灌（guàn）裝（zhuāng）原理，定量準確。
4.旋蓋采（cǎi）用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位安裝，水平送蓋。
5.主機PLC和變頻器（qì）均采用著名品牌（pái），如日本三菱，歐姆龍等。
飲料熱灌裝機主要特點：
(1)、本（běn）機結構緊湊，控（kòng）製係統完（wán）善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換（huàn）瓶形隻需更（gèng）換旋（xuán）蓋部分星輪，弧形導板即可實現；
(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清（qīng）洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確（què）無液損，確保灌裝工藝（yì）要求；
(5)、封蓋頭采用磁力恒（héng）扭矩裝置（zhì），確保封蓋質量，並且（qiě）不會損（sǔn）壞瓶蓋；
(6)、采用高效的理（lǐ）蓋係統（tǒng），具有完善的自控與保護（hù）裝置；
(7)、設（shè）有完善的（de）過載保護裝置，能有效（xiào）的保護設備及操作者的（de）安全（quán）；
(8)、控製係統（tǒng）具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停（tíng）及產量計數等功能；
(9)、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣（qì）動元件采（cǎi）用（yòng）台灣亞德克AIRTAC產品；
(10)、藍莓（méi）汁飲料灌裝機操（cāo）作（zuò）采（cǎi）用（yòng）先進的觸摸屏控製，可實現人機對話操作。
飲料灌裝機（jī）技術結構特點：
a.衝（chōng）瓶部（bù）分：
本機為回轉（zhuǎn）式衝瓶機，主要用於飲料（liào）、水等產品的新瓶衝洗之（zhī）用。然後將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾（jiá）鉗和翻轉（zhuǎn）機構夾住瓶（píng）口轉至瓶口朝下，無菌水衝洗後瀝幹，自（zì）動翻（fān）轉至瓶口朝上，經出瓶（píng）星輪輸送至灌裝機。設（shè）備主要結構與衝洗介質接觸部分和外部防護罩均為優質不鏽鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不鏽鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸麵積（jī）少，有效避免對瓶口的二次汙染
衝瓶機裝有接水盤以回收衝瓶水
衝瓶時,每瓶衝水量（liàng）為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌裝部分：
灌裝部分實現將物料灌裝到由衝瓶（píng）機送過來的（de）洗好的瓶子中。
灌裝機是（shì）我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產（chǎn）權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流（liú）的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液麵（miàn）精度高。閥（fá）內無（wú）彈簧,物料不與彈（dàn）簧接（jiē）觸,利（lì）於閥內（nèi）部的清洗。為保證灌裝工藝，確保（bǎo）灌裝溫度（dù），灌裝（zhuāng）閥在無瓶或停機（jī）時閥內物料處於（yú）微回（huí）流狀態。
灌裝缸采用（yòng）滿缸（gāng）方式，以保證缸內的壓（yā）力穩定。
全機具有完善（shàn）的CIP清（qīng）洗（xǐ）接口。
采用雙導杆瓶提升結構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用（yòng）齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充（chōng）分，采用變頻器（qì）對機（jī）器的主電（diàn）機轉速進行控製，本機采用無級變頻調速。
導瓶係統，結構簡單，可根據瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結構輸送。
整機PLC自（zì）動控製,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋（gài）等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產（chǎn）品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋（gài）子擰到已灌裝好產品的瓶子上，並由輸送鏈送（sòng）至後道（dào）工序。
擰蓋（gài）機通過減速機帶（dài）動回轉盤轉動（dòng）。使（shǐ）蓋在離心力的作用下從（cóng）出蓋（gài）口離開料鬥。在出口處（chù）有正反蓋分離裝（zhuāng）置（zhì），當反（fǎn）蓋經過時，蓋自（zì）動落入返（fǎn）回管道中，通過（guò）風力自動（dòng）把反蓋吹入料鬥。隻有正蓋才能順（shùn）利進滑道內（nèi），料鬥內的蓋量通過光電開關自動檢測（cè）來控製輸蓋機，以保（bǎo）證下蓋達到理想效果。當正蓋進入滑道後即（jí）可順利進入喂蓋（gài）盤（pán），為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的（de）撥盤，確保（bǎo）進入喂蓋盤的蓋（gài）正（zhèng）確，在滑道上還配置了一對光電（diàn）開關，當檢測到無蓋時，就立即停止（zhǐ）主機。為（wéi）了有效剔（tī）除無防盜圈的壞蓋及清理料鬥時的餘蓋，在料鬥（dòu）出口正對麵有一（yī）活動（dòng）出口可滿足此功（gōng）能。
擰蓋為（wéi）磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定（dìng）可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。
飲料熱灌裝機生產流程：
一、原料選擇
選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病（bìng）蟲害的鮮（xiān）果（guǒ），成熟度不夠（gòu）的要經過後熟。
二、原料預處理
1、清洗（xǐ）。原料選好後用（yòng）清水洗刷去毛清洗淨後再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝（lì）幹。
2、切半去核。用切半挖核機進行（háng）。3、浸泡護色。切（qiē）半挖核後的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的（de）混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
果塊在（zài）90℃－95℃下，加熱3－5分鍾，促使（shǐ）軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風（fēng）味（wèi）調整
經過上步處理後的果漿（jiāng）為了增加風味需進行調整。調整（zhěng）時（shí）加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血（xuè）酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤（jīn），27％糖液80公斤、檸檬酸（suān）0．45
公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質脫氣
均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地（dì）分散於果汁中，增加果汁（zhī）的穩定性，防止分層。均質（zhì）的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果（guǒ）汁中的果（guǒ）肉顆粒（lì）和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上
一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。
另外還可采用膠體磨進行（háng）均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時（shí），果汁中的果肉顆粒（lì）因受到強大的離心（xīn）力作用而相互衝擊摩擦（cā），從而達到均質的目的。
果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳（tàn）等氣體，其中，氮（dàn）能引起維生素C和色素
等物質氧化，因此，必須進行脫氣。
六、殺菌裝罐
果汁加熱至95℃，維持1分鍾（zhōng），立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分（fèn）鍾。密封後迅（xùn）速分（fèn）段冷（lěng）卻至38℃左右，然（rán）後入庫（kù）貯存。質量合格（gé）的果（guǒ）茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶（dài）暗紅色，液汁均勻混濁，長期（qī）靜（jìng）置（zhì）後（hòu）有微粒沉（chén）澱，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。
參數DETAILED DESCRIPTION
型號 | 產量（liàng） | 功（gōng）率 | 尺寸 | 重量 |
RCGF14-12-5 | 3000 to 4000 瓶/小時 | 6 Kw | 2200X1600X2300MM | 3000 Kg |
RCGF18-18-6 | 5000 to 6000 瓶（píng）/小時 | 6 Kw | 2300X1700X2300MM | 3800 Kg |
RCGF24-24-8 | 8000 to 12000 瓶/小時 | 7 Kw | 2900X1900X2300MM | 5000 Kg |
RCGF32-32-10 | 12000 to 15000瓶/小時 | 9 Kw | 4300X3500X2300MM | 6000 Kg |
RCGF40-40-12 | 15000 to 18000瓶/小時 | 13 Kw | 4300X3900X2300MM | 8000 Kg |
RCGF50-50-12 | 18000 to 22000瓶/小時（shí） | 16 Kw | 4600X4300X2300MM | 10000 Kg |
RCGF60-60-15 | 20000 to 25000瓶/小時 | 19 Kw | 5100X4600X2300MM | 12000 Kg |
